电子的实习报告

有关电子的实习报告锦集九篇

随着个人的文明素养不断提升，报告与我们愈发关系密切，不同种类的报告具有不同的用途。那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编整理的电子的实习报告9篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

一、实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二.实习单位及时间安排

1、十矿月台变电站 2、福星建材厂 3、六六盐厂 4、田庄选煤厂 时间安排

4月9日 安全教育及实习

4月10日~4月13日 到企业厂矿实习

4月14日~4月15日 整理实习日志、写实习报告

三、实习内容

我们大学的第一场为期四天的实习很快就结束了，心情也由由四天前的无限期待到现在的辛勤努力总结。我们共走了四家企业，都是隶属于平煤集团的。四天尽管都只是走了一个上吴就结束的，但由于路况不是非常好，所以还是挺辛苦的，尤其是下午还得回来整理让我们一头雾水的日志和实习报告。但是对于几天的收获还是自己还是很予以肯定的。这次只是一次认知实习，但它让我看到了我们专业的未来和我自己的未来。刚开学自己的概念是只有去那些科研单位我们才有出入，我们知道

那只是很少的有机会，所以很失望。但是现在我的观点彻底变了。我们专业不仅很牛也可以很平凡，所以工作很好找，这让我更加有力量向前看了

1.月台变电站

第一天我们去的变电站。月台变电站是东部矿区的110KV枢纽变电站，负责一矿、十矿、十二矿、十三矿的电力供应。那里的工作人员很热情的接待了我们并很完美的给我们介绍了变电站内的所有。虽然我们还是没能够理解其中的一些控制原理，但是我们看到了：总控制室，输变电柜，电容设备，和高压输电变电以及巨大的变压器。他们无处不充斥着自动化控制原理和高压输配电，这正是我们将要学习的知识。尤其是那个总控制台，四个电脑显示屏时时监管着整个变电所的一举一动，24小时的全天候值班。包括各个角落的视屏监控和电路的运行状况，还有一个液晶显示器是用于下载调度命令的还有个电子钥匙。另外就是一整排的铁柜子，可以清晰可见的是内部的一些闸。另外就是墙壁上的那块大屏幕，工作人员介绍说那是以前使用的设备，现在被电脑取代了。下一站在各个变电工作车间，一个党员给我们仔仔细细的讲述了各个开关以及它的工作原理。只知道那是控制着各个井矿的电力运送，输出的是6000v和35000v电压。柜子整整齐齐的摆放。外面露出的几个按键极大地方便了工作者的操作。但是当工程师给我们打开柜子时我们发现里面密密麻麻的电线可谓是众横交错，真的很难想象是如何把他们用几个按键来操作的。 最后我们参观了建筑外边的那些设施，第一个映入我们和视野的便是那错综复杂的电线连接和那粗大的电线和两台巨大的变压器，让人热些沸腾。变电所的四周竖有四根高高的避雷针，起引雷作用，每根针的保护罩成伞状，也就是说四根完整的保护了整个变电所。但是下面的设施依旧具有一定的抗雷能力。而且6000v的电线人必须离他一定距离，因为它有个安全距离，人靠近了就会触电。再就是那些输电线和变压机。变压机下面用鹅卵石铺设地面据说是为了方便放变压机油，可以渗透掉。而且因为大它的散热是用油散热且配备有风扇。当然这一切也都是只要一个按键就可以轻松控制的。

2.福星建材厂

第二天我们去了福星建材厂。它也隶属于平煤集团。进入到车间后我们径直到了原料环节，设备很大，或者说看起来全是铁的。投料口由人力投料，接着机器自动对料进行处理，搅拌。再放出来，下面是一条宽宽的传送带，可以将它们运送到车间内部。而且据说这部设备是日本进口的。看完这里，我们被带到了里面，顺着流水线讲述。接着是一个前面那部设备的控制台，看起来很先进，很多红红绿绿的按键和灯和一个9寸的液晶显示屏，是触屏的，控制着那个设备的运动。就这事一条大大的传送带将外面的那些处理好的原材料送入一个很大又很高的设备内部，应该是用来压制成型砖块的吧。我很仔细的看了好久，各种管道，各种警示灯错综复杂而又有机的连接在一起各自发挥着作用，使整套设备更好的工作着。越过一个小门又是一个控制台，它控制着后面的那些传送带的生死大权，外观和前面的类似。那些传送带是滚动的了，用于运输成型的砖块至下面一环节。接下去便是砖块的后续处理了。这次我们我们的收获最少，一个讲解没能听见，另一个就是这里主要是大型设备，用自动化技术将他们创接起来而已。

3.六六盐场

第三天我们去了六六盐场。依旧隶属于平煤集团，是个生产尼龙的大型国有集团。在进入厂区时工作人员就对我们进行了简单的安全教育：进去大门就不准吸烟，进入装置区就得手机关机。虽然简单两句话，但我们体会到了分量。当我们刚进入时就闻到了一股气味，同时也看到了那些高大的管道和大型的储存槽，众横交错的小型管道和电路线。在领导的带领下我们第一站走到了冷却室。在这里看到的就是水蒸气一直往外喷，下面是水槽把流下的水待冷却后又重新循环利用。其就是用于冷却处理过的原料的。下一站我们走到了那些大型的原料处理罐面前和原料储罐。看了看有环乙烯和笨、氢气等。因为下雨领导简单介绍了它们运行的原理和流水线。尼龙六六盐以精已二酸与已二胺为原料，先反应生成尼龙六六盐水溶液，然后进行结晶。简要工艺流程是将精已二酸与

已二胺加入反应器中，反应生成尼龙六六盐水溶液。再将尼龙六六盐水溶液送入结晶器进行结晶。结晶后经离心分离，氮气流干燥得到尼龙六六盐结晶。该装置的物料尼龙六六盐结晶的粉尘与空气能形成爆炸性混合物。尼龙六六盐对人体有微毒。再下一站我们到了工厂的心脏--总控制台。这里让我真真感受到了自动化技术的存在。一间100平米的房间里放着一排总机，只见各种颜色灯亮着，10几个工作人员不停歇的接着电话又拨着电话。我想这就是这个厂的大脑了。电脑屏幕里显示着各个厂区的运行状况，有异常就会发出警报。最后一站我们到了一个教室。一个工程师为我们讲解了工厂的生产流程和解答了我们在参观过程中的疑问。让我们惊讶的是这么一个大厂只有800 ……此处隐藏23275个字……6号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。